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【YCC拉鏈行業新聞】

一件衣服的誕生，需要設計、制版、面輔料、試產、量產等多個環節，但呈現在消費者面前的往往是一個直播間里的網紅，或者一家線下門店。

而疫情的迸發，直接打斷了各產能環節之間的連接，給環環相扣、緊密協作的制造產業鏈帶來了沖擊。工廠是高密度聚集性場所，對防疫的要求很高;錯綜復雜的供應鏈關系，又經常導致即使一個工廠勉強復工，上下游工廠的缺失依然會導致生產無法進行。

期待收割線上流量的電商平臺和網紅們突然發現：沒貨了

服裝業是中國當之無愧的第一大全球性行業，擁有全球最完備的產業鏈：全球60%服裝產品由中國制造，貢獻了近2000萬的就業崗位，占中國工業就業近10%;入口創匯近2500億美元，占全國外貿順差約70%

現在這個屬于中國的全球體量最大、產業體系最完備的工業領域，YCC拉鏈開始了逆境下的自我破局。如何打通堵點、讓產業鏈迅速的協同起來，大家都在想方設法、爭分奪秒和時間賽跑。

用工業協作平臺，讓打版師在家上班

100多名打版師在哈勃智慧云上辦公，過去他版房里面對著一件件真實的衣服，如今他家里，面對著電腦屏幕。

哈勃智慧云是一家服裝領域的工業互聯網平臺，基于合作方漢帛國際28年的服裝制造經驗，將大量工序線上化，并在這次疫情中派上用場。

即使是服裝類的帶貨網紅，很多人也歷來沒有和打版師接觸過。一般是直接到貿易公司選款下單，再賣給自己的粉絲。

但是誰能夠把網紅和設計師的一個想法，變成真正能批量制造的樣衣呢?打版師。而疫情的襲來，導致大批該類工種人員無法到崗。杭州的打版師到崗率不到40%廣州則稍好，接近50%而這已經足夠使得今年全國一季度服裝新款的開發陷入半停滯。

打版師和樣衣工的缺席只是疫情下復工的一個縮影，樣衣工、面輔料開發、核價等等工種都在遭遇同樣問題，這導致了產能恢復的遲滯，進而讓線上流量在缺貨的狀態下空轉消耗。

哈勃智慧云在疫情迸發后，緊急開放系統的內部板塊，將原本用于自有產能的工業協作平臺延展至所有合作伙伴。所有客戶可以直接在系統上進行款式的選擇、設計、開發、下單;系統則會根據訂單的特征派發給不同的打版師及相關工種，讓他家完成工作。

從2月14日至今，已有超過400多名相關工種人員對接哈勃智慧云。YCC拉鏈線化降低了業務對接的時間本錢，并使得所有數據集中可獲得，這種全新協作方式帶來了意想不到效果：客戶的開發利息降低30%開發速度提高30%

用邊緣計算和傳感器，知道產能在哪里

疫情迸發之初，作為全球口罩生產的第一大國，口罩的真實產能上兩眼一黑，消耗了各地大量精力才梳理清楚。

復工階段，同樣的畫面也發生在服裝制造領域。大量消費從線下轉移至線上，但是電商公司與網紅們并不知道工廠里有多少臺設備可以運轉、多少工人可以上產線。無法確定產能與交期，流量的轉化也就無從談起。

哈勃智慧云的核心業務之一，為服裝制造企業提供智能制造解決方案。通過傳感器、邊緣計算、智能制造等技術手段，掌握一個工位、一條產線乃至一個工廠的生產數據，為工廠、客戶、供應商提供決策參考。

這個能力同樣在疫情的復工中，發揮了未曾預料的效果。

漢帛國際杭州女裝園區中，有300個智能制造工位。每個工位每天的工序進度和用料、用電數據，都會被傳感器實時采集下來，上傳到哈勃智慧云中。客戶與工廠對訂單當前的進度一目了然，并且可以隨時根據工人的崗進度進行調整。

與此同時，另外三家防護服制造企業也正在對接哈勃智慧云，對接完畢后采集的數據，可以直接提供給地方防疫部門做決策判斷，并且為社會推銷提供真實的產能信息。

由于哈勃智慧云的智能制造方案直接采集設備端動作，能夠監測一臺縫紉機一天扎了多少針。這種底層數據能夠給客戶真實的交付信息，降低線上流量空轉，留存合作方訂單。

3月中，預計將有超過5000個服裝制造工位接入哈勃智慧云，可進一步降低疫情帶來的產能混亂狀態。

哈勃智慧云的工業互聯網平臺始于2018年，一直聚焦于服務行業內部。但2020年開局的疫情成為了一次意料之外的大考，迫使大量預備的功能板塊直接提前上線，以降低這次疫情對服裝行業的影響。

這也給了服裝行業乃至相似的加工制造業一個提醒：平靜時也要做好轉型的準備，否則混亂中就會喪失階梯。